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        回火脆性的產生與對策
        一、 回火脆性(又叫低溫回火脆性或不可逆回火脆性)
        溫度范圍:200~350oC
        產生原因:1.有害雜質元素S、P、As、Sn、Sb、Cu、H、O導致回火脆性
                  2.Mn、Si、Cr、Ni、V回火脆性,鎳-硅共存也起作用,鉻硅提高回火脆性溫度
                  3.奧氏體晶粒越大,殘余奧氏體越多,回火脆性越嚴重
                  4.奧氏體晶界偏聚雜質元素和碳化物薄殼的形成,使晶界強度降低
        對策:1.不在該溫度范圍內回火
              2.用等溫淬火代替
              3.降低鋼中雜質元素
              4.細化奧氏體晶粒
        二、回火脆性(高溫回火脆性、可逆回火脆性)
        溫度范圍:450~650oC
        產生原因:1.雜質元素P、Sn、Sb、As、B、S引起脆性
                  在鎳-鉻鋼中以銻影響,錫次之
                  在鉻-錳鋼中,磷作用,銻、錫次之
                  對于低碳鋼磷作用比錫大
                  對于中碳鋼錫作用比磷大
                  2.回火脆性元不是Ni、Cr、Mn、Si、C,這些元素與雜質元素同時存在引起脆性
                  鋼中含有一種元素時,錳引起脆性,鉻次之,鎳再次之
                  兩種元素同時存在,脆化作用更大
                  3.Mo、W、V、Ti、稀土元素能抵制回火脆性
                  4.回火后冷卻速度太慢引起脆性
                  5.奧氏體晶粒粗大
                  6.形成脆性的機理是晶界析出和晶界偏聚理論
        對策:1.降低鋼中雜質元素
              2.加入細化奧氏體晶粒的鈮、釩、鈦
              3.加入扼制回火脆性的元素鉬、鎢
              4.避免在450~650oC回火,在此溫度回火后應快冷
              5.用亞溫淬火及鍛造余熱淬火來減輕和扼制回火脆性

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